Системы динамического контроля температуры
Системы динамического контроля температуры
Системы динамического контроля температуры — это современное оборудование, которое обеспечивает точное управление температурой в производственных и лабораторных процессах. Они нагревают или охлаждают технику с помощью циркуляции воды, гликолевых смесей или других теплоносителей, продлевают срок её службы и поддерживают качество продукции. Такие устройства повышают эффективность работы и сокращают эксплуатационные расходы.
Что такое системы динамического контроля температуры
Системы динамического контроля температуры — это интеллектуальные устройства, которые поддерживают заданный температурный режим в оборудовании или продуктах. Они работают, непрерывно циркулируя жидкий теплоноситель по замкнутому контуру, быстро реагируя на изменения температуры. Основные элементы включают компрессор, конденсатор, испаритель, насос и автоматику. Компрессор сжимает хладагент, который затем охлаждается в конденсаторе, отдавая тепло наружу. В испарителе хладагент забирает тепло от теплоносителя, а насос доставляет жидкость к нужному объекту.
Типы систем динамического контроля температуры
Эти системы делятся по способу охлаждения конденсатора: с воздушным охлаждением (тепло отводится вентиляторами через теплообменник) и водяным (используется водяной контур с градирней). По конструкции бывают моноблочные — всё в одном корпусе, компактные и удобные для установки, и сплит-системы, где конденсаторный блок вынесен наружу для снижения шума в помещении.
Технические характеристики
Ключевой параметр при выборе — мощность нагрева (3-200 кВт) и охлаждения (1-130 кВт), которая должна покрывать тепловыделение с запасом 10-15%. Диапазон температур — от -120 °C до +350 °C, с точностью ±0,5 °C для теплоносителя и ±1 °C для материала. Управление идёт через ПИД-регулятор с 7-дюймовым сенсорным экраном, отображающим температурные кривые. Связь — по протоколу MODBUS RTU через RS 485.
Насосы с гибкими настройками регулируют циркуляцию. Температура фиксируется в трёх точках (PT100): теплоноситель, выход и материал. Можно запрограммировать до 5 кривых по 30 шагов и задавать разницу температур между рубашкой реактора и материалом. Система закрытая: нет масляного тумана при высоких температурах и впитывания влаги при низких, давление стабильно, жидкость доливается автоматически. Безопасность обеспечивают самодиагностика, защита от перегрузок, перегрева и сбоев датчиков.
Преимущества систем динамического контроля температуры
Точность до ±0,1 °C гарантирует стабильное качество продукции. Высокий коэффициент энергоэффективности (EER) снижает энергозатраты, а рекуперация тепла позволяет использовать его для обогрева. Компактные и модульные конструкции экономят место и упрощают расширение производства. Обслуживание простое: детали доступны, автоматика минимизирует участие оператора, техосмотр не останавливает работу.
Где применяют
Системы востребованы в химии для контроля реакций, в фармацевтике для синтеза лекарств, в пищевой отрасли для охлаждения продуктов, в обработке пластика для экструдеров, в металлообработке для станков, в электронике для тестов полупроводников и в лазерной технике для стабилизации оборудования.
Наш ассортимент
Предлагаем динамичные системы температурного контроля мощностью от 1 до 5000 кВт с воздушным или водяным охлаждением. Есть взрывозащищённые модели для опасных зон и устройства для экстремальных условий (-120 °C до +55 °C). Поставляем готовые решения и собираем системы под ваши задачи с интеграцией в производство.
Системы динамического контроля температуры: купить и узнать цену
Хотите купить системы динамического контроля температуры? У нас вы найдёте оборудование от лидеров рынка, включая LAUDA и SCIENTZ, по конкурентным ценам. Стоимость зависит от мощности, типа охлаждения и дополнительных функций. Свяжитесь с нами, чтобы подобрать модель и уточнить цену на динамичные системы температурного контроля.